在本届中国软交会上,智能化概念在各领域广泛体现。一些大连企业推出的智能化产品,更是在展会上受到关注。

就在一些企业发愁产品过剩时,大连光洋科技集团发愁的却是订单太多,产能太小。记者最近来到光洋集团,实地探访这家全技术链、全产业链的智能化装备制造企业,打造中国版工业4.0的发展之路。

2月24日至28日,以新变化、新未来为主题的第八届中国数控机床展览会在上海新国际博览中心举办,来自全球20多个国家和地区的900多家知名机床工具制造厂商参展。大连机床集团、大连光洋科技、大连行健数控、大连远东工具等14家大连机床企业展出了智能化、自动化高端制造的软硬件产品,显示了我市机床行业转型升级、替代进口的制造实力和先发优势。

一个机器人顶一个半工人

大连光洋科技的地下机床王国位于深19米、面积1.5万平方米的地下车间:一排排机床代表着世界顶尖技术,都源于他们的自主创新。

过去一人一机 现在一管八岛

在大连光洋科技集团的展位上,3个手舞足蹈的机器人格外抢眼。大连光洋机器人有限公司技术部部长李国学告诉记者,这种工业机器人在生产线上能代替工人进行智能化加工操作,一个机器人能顶一个半工人的工作量。公司可根据客户需求,私人定制不同功能的机器人。在投入市场近一年时间中,客户对机床上下料、搬运、焊接、打磨、汽车生产等功能的机器人需求较多。可搬运玻璃的机器人价格在25万元至30万元之间,由于机器人稳定性高、作业时间长,能够节省不少人工成本。

大连市科学技术局 大连市知识产权局威尼斯官方网站登录。集团董事长于德海向记者介绍说,这里全年要求恒温22摄氏度,温差不超过1摄氏度。湿度、温度、震动的细微变化,都会影响到机床生产的精度。

本届展会上,大连机床集团已不满足于展位面积和规模的最大,将高端制造新产品选在这里首发。数控车床研究所所长周孜亮向记者讲述了一台新型数控卧式车床的优势:这是由一台加工中心与机器人组合而成的智能化制造岛。过去一个工人只能照顾一台机床,现在一个工人能够照顾8至10个智能化制造岛。智能制造是自动化生产的高级阶段,智能化制造岛无疑代表了产业发展的重要趋势。

汽车可以横着跑

就是在这个最具特色的数控机床生产场地上,复合数控机床、系列化机器人(43.350,0.85,
2.00%)、各类伺服电机等世界顶尖的高档数控产品相继诞生,数控系统和功能部件全部实现国产。即使排名世界第一的机床制造企业日本山崎马扎克大连公司常务副总经理春田守年也对大连光洋的技术进步感到吃惊。

在大连机床展位上,所有员工的名片上也都有二维码,大连机床总裁马俊庆告诉记者,这是企业信息化建设的重要组成部分,大连机床正推动智能制造从减轻体力劳动向减轻脑力劳动转变,努力成为国内第一个信息时代的制造专家。今年,大连机床将建设三平一云,建成后,如果使用了大连机床的产品,不论何时何地,要想了解设备的使用情况,打开手机扫扫二维码,其工作状态和进程就一目了然。

相对宽敞的展位上,一台概念车正在给观众演示横着跑。不用调头,只需进行简单操作,这台车就可将4个轮子横过来,左右移动,这也是大连光洋的作品。李国学告诉记者,这种车是配直驱轮毂电机四驱四变向电动车,省去了离合器、变速器等传动装置,完全依靠轮毂电机运行。由于轮毂电机具备单个车轮独立驱动的特性,因此无论是前驱、后驱还是四驱,都可轻松实现。纯电动、燃料电池电动车及增程电动车,均可以轮毂电机作为主要驱动力,而对于混合动力车型,也可采用轮毂电机作为起步或急加速时的助力。目前,已有企业希望在机场摆渡车、特种车辆等车型上与光洋进行合作。

然而,十年前,这家企业从德国进口一台数控机床,德国海关都不放行,说是怕技术外流。于德海谈起搞数控机床的初衷说:受了刺激,我就决定搞自己的机床。

在经历10年高速发展后,国内中高档数控机床及相应配套产品需求仍呈增长趋势,定位高端,避开产品同质化与价格战,已是机床企业的共识。展会上,光洋科技带来两款机器人产品,机器手末端不仅可抓举166公斤和210公斤的重物,还可对石头、轻型铝材、木头进行雕刻和切削加工,误差不超过0.01毫米,达到欧美先进水平。光洋科技董事长于德海说,今年企业要实现用智能制造岛来制造智能制造岛,也就是说,不仅产品要实现智能化,生产流程也要实现智能化、信息化。

大连光洋科技集团董事长于德海表示,中国制造业走智能化道路势在必行。光洋有自己的一套积木理论,即积木单元品种越多,搭建的积木建筑风格就越丰富。目前,光洋生产的基础零件就能达到8000余种,在此基础上,光洋秉持用户工艺是智能化制造舵手,智能化制造单元及智能化无人工厂需求都来自用户。大连光洋数控产业拥有完整产业链和技术链,致力于打造中国智能制造新模式制造装备+互联网全套解决方案,于德海对助推中国制造2025信心十足。

这样的选择,让光洋科技一投入就是十年,靠着其他产业的收益持续投入资金接近10亿元。于德海告诉记者,发展这个产业一开始并没有规划,而是通过失败、成功一点一点地总结出来这个产业发展的规律。

由于看到国内企业转型升级、智能化和信息化改造的巨大市场空间,作为我市一家新兴的机床服务企业,大连行健数控用两年时间自主研发出制造数据采集系统,填补国内空白,将传统生产线工作效率提高至少1倍。目前,中航工业哈尔滨东安发动机集团已安装使用,北车集团大连机车研究所正在安装。